Metodos de soldadura ¿Qué es la soldadura?
La soldadura se produce aprovechando la completa adherencia que entre dos metales cuando se someten a la presión y temperatura,es decir se comprimen en estado pastoso al que se llega cuando se somete el material hasta una temperatura critica.
Se llama soldadura a la Unión de dos piezas de naturalezas iguales parecidas , de manera que la Unión es un cuerpo homogéneo con las zonas laterales más próximas.
La definición de soldadura según la Américan welding society (AWS),es una unión localizada ( la fusión o crecimiento conjunto de la estructura del grano de los materiales soldados) de metales o no metales , producida por el calentamiento de estos a las temperaturas de soldaduras requeridas, con o sin la aplicación de prisión ,o aplicando solo presión y con sin el uso de materiales de aportación.
Por lo tanto se define la soldadura como proceso de unión producido por la fusión de materiales debido al calentamiento que produce el aumento de temperatura.
Arco eléctrico fue cubierto por Sir Humpherey davy en 1801,siendo en 1912 cuando Strohmenger patentó en
USA un electrodo cubiertos con buenas propiedades mecánicas y buena soldabilidad.
Historia de la soldadura
La técnica de soldadura se remonta a la Edad del Bronce y la Edad del Hierro en Europa y Oriente Medio. Por ejemplo, la técnica de soldadura se utilizó en la construcción del pilar de hierro en Delhi, India.
La forja fue el único proceso de soldadura en la Edad Media. Forjando, un herrero martilló el hierro hasta que las partes se unieron. Durante el siglo 16, el progreso se hizo progresivamente en el campo de la soldadura. En 1540, se publicó el primer libro europeo sobre herrería y metalurgia.
Los artesanos estaban altamente capacitados en el proceso y la industria creció rápidamente durante los siguientes siglos. El arco eléctrico se descubrió en 1801, gracias a los descubrimientos posteriores durante ese siglo, la soldadura por arco se convertiría en la forma más utilizada de unión metalúrgica de metales.
Un electrodo recubierto fue inventado alrededor de 1900. Este electrodo recubierto proporciona un arco más estable. En las últimas dos décadas del siglo XIX, se desarrollaron dos nuevos procesos de soldadura, a saber, soldadura por resistencia y soldadura por oxicorte. La soldadura autógena se usó inicialmente más debido a su compacidad y costo relativamente bajo. Sin embargo, en el transcurso del siglo XX, la soldadura autógena desapareció lentamente de la industria y fue reemplazada en gran medida por la soldadura por arco. El uso de recubrimientos se hizo cada vez más barato cuando se desarrolló un proceso de extrusión en 1927.
Este desarrollo llevó a un enorme aumento en el papel de la soldadura por arco en las décadas de 1930 y 1940 y en la Segunda Guerra Mundial. Durante estos años, se hicieron varios grandes descubrimientos en el uso de la soldadura automática. Como la invención del nuevo procesos de soldadura: soldadura TIG y soldadura por plasma.
Debido a una limitación de la soldadura TIG, es decir, una baja deposición (en peso) por unidad de tiempo, lo que hace que este proceso de soldadura no sea adecuado para soldar materiales pesados, se ha desarrollado un nuevo proceso con alambre alimentado constantemente; Soldadura MIG / MAG.
Finalmente, en 1958, se inventó el proceso de soldadura de alambre con núcleo, que permitió que el electrodo de alambre de auto-blindaje se usara con equipos bajos en gas y automáticos, lo que resultó en un aumento en las velocidades de soldadura.
Tipos de soldadura más comunes?
Ahora que sabemos de dónde proviene la soldadura, hablemos de los procesos de soldadura más comunes . La elección del método de soldadura correcto depende, entre otras cosas, del tipo de material, el tipo de construcción y la posición de soldadura.
Soldadura TIG
Soldadura TIG : (Tungsten Inert GAS) , Utiliza como fuente de energía el arco eléctrico que salta entró un electrodo no consumible y la pieza a soldar, mientras un gas inerte protege el baño de fusión durante el proceso.
Esto asegura que se requiere un alto nivel de habilidad del soldador en la soldadura TIG. Por lo tanto, la velocidad es menor que con, por ejemplo, soldadura MIG. Sin embargo, se puede lograr una calidad de soldadura muy alta con la soldadura TIG.
Tipos de Soldadura MIG / MAG
Soldadura MIG / MAG : (Gas inerte de metal / Gas activo de metal) La soldadura MIG y la soldadura MAG son dos procesos de soldadura diferentes, que son muy similares. En la soldadura MIG, el baño de soldadura está protegido por un gas inerte, en la soldadura MAG por un gas activo. El material de relleno es la Bobina hilo.
El gas de protección está suelto en un cilindro de gas y se agrega automáticamente desde la antorcha. La soldadura MIG / MAG es un proceso de soldadura versátil, caracterizado por una fusión de alta deposición y fácil de automatizar.
Soldadura autógena -(oxígeno/acetileno)
En este proceso de soldadura, el baño de soldadura está protegido por un gas. Aquí no se usa ningún electrodo, porque en este proceso de soldadura el calor se obtiene quemando acetileno junto con oxígeno puro.
Soldadura de electrodos :
La soldadura de electrodos es un proceso de soldadura que utiliza un electrodo de fusión. El baño fundido está protegido por un gas y una escoria. El alambre central sirve como electrodo para crear el arco de soldadura y también es el material de relleno. El gas de protección está contenido en el revestimiento del electrodo. La escoria que se forma durante la soldadura debe eliminarse después del trabajo. Este proceso de soldadura no es fácil de automatizar.
Soldadura orbital
Se conoce como soldaduras orbital al proceso de soldar circularmente una pieza cilíndrica fija no fijada a un suporte (conductos, tuberías, etc,)
Para este propósito, la antorcha se desplaza sobre una guía y recorre la pieza de manera circular.
Esta es la razón por la cual el proceso recibe su nombre, pues la palabra «ORBIT» viene del latín y se refiere al movimiento dela luna alrededor de la tierra.
Soldadura de arco sumergido:
La Soldadura de arco sumergido es un proceso de soldadura automatizado. Se agrega un polvo durante la soldadura. El baño fundido está protegido con un polvo. El polvo cubre la radiación y las salpicaduras de soldadura.
Entonces la protección no es necesaria. El alambre de soldadura es el electrodo. La velocidad de soldadura es muy alta durante la soldadura en polvo, la profundidad de soldadura también es excelente. Una desventaja de este proceso de soldadura son las posiciones limitadas de soldadura.
Soldadura de pernos
La soldadura de pernos es una técnica de unión con la cual los pernos y pernos de todos los tamaños y formas se pueden aplicar fácilmente a estructuras o piezas metálicas.
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Soldadura por puntos
Este es un proceso de soldadura que se aplica principalmente a placas metálicas delgadas sin la adición de material. Se realiza una soldadura por puntos pasando una gran corriente eléctrica a través de un área pequeña. Esto hace que el metal se derrita en el sitio. Este proceso de soldadura generalmente se usa al soldar acero o acero inoxidable, también es posible soldar aluminio.
Soldadura por robot
En la soldadura por robot, el soldador es reemplazado por un robot. La ventaja de esto es que funcionan con extrema precisión.
¿Qué necesitas para soldar?
Para obtener resultados óptimos en la soldadura, es importante que tenga los materiales adecuados. Además de los materiales de relleno y el equipo de soldadura en general, también se requieren diversos equipos de soldadura y ayudas de Suministros de soldadura .
Soldadura y seguridad
La soldadura es uno de los procesos en los que el mayor número de variantes a considerar cuando se planificar la de seguridad las operaciones
En cualquier proceso de soldeo intervienen diferentes riegos combinados, entre los que descartan el de electricidad, toxicidad de agentes químicos, radiaciones, altas temperaturas, gases a presión,etc., y que no solo afectan al operario, sino también a su entorno y a terceros, cómo pueden ser los tuberos, caldereros resto del operarios del taller,, etc., que acompañan en la tarea al soldador.
Seguridad
El impacto de las operaciónes de soldeo, por tanto, a diferencia de lo que ocurre en otros procesos,
daña al el trabajador que las realiza (el sodador), también afecta a los que están cerca de él, y al medio ambiente que lo rodea.
El primer factor crucial para que las medidas de seguridad funcionen es la conciencia de todos, especialmente del soldador, y el del apoyo de la dirección es en este tema,
Con los medios materiales y de formaciones que en la actualidad tiene a su alcance.
Herramientas de soldadura
Para una conexión soldada de alta calidad, una buena penetración es muy importante. Las piedras de soldadura son importantes ayudas de soldadura y soportan metal líquido. Además, este auxiliar de soldadura garantiza una buena soldadura suave.
Las tiras de respaldo de cerámica se pueden usar en todos los procesos de soldadura y en todas las posiciones de soldadura. En la práctica, sin embargo, las tiras se usan principalmente en soldadura MIG / MAG con alambre con núcleo sólido.
Las tiras de la lavadora aseguran que el baño de soldadura no se hunda demasiado. Una desventaja es que las piedras de soldar generalmente solo se pueden usar una vez. Las tiras de respaldo son fáciles de pegar en la parte posterior de una placa o junta de placa.
Sopletes y pistolas de soldar
Una antorcha de soldadura o pistola de soldadura es un elemento indispensable durante la soldadura. Estas antorchas y pistolas de soldadura garantizan una alta calidad y dan un resultado preciso en todas las aplicaciones. La diferencia entre una antorcha de soldadura y una pistola de soldadura es que se usa una pistola para soldadura MIG / MAG y las antorchas se usan para soldadura TIG.
AMAZON ofrece una amplia selección de productos dentro del rango de antorchas y pistolas de soldadura. Además de las pistolas de soldadura normales, también hay pistolas con extracción de humo . Además, ofrecemos una amplia gama de accesorios para antorchas y pistolas de soldadura .
Máquinas de soldar
AMAZON tiene máquinas de soldadura para muchos tipos de procesos de soldadura. Varias máquinas de soldadura apoyan al soldador durante la soldadura, como equipos de soldadura para soldadura MIG / MAG, soldadura TIG, soldadura de oxicombustible, soldadura de electrodos. .
Por lo general, durante la soldadura, dos materiales sueltos se fusionan mediante temperaturas muy altas y una corriente eléctrica. Existen diferentes máquinas de soldar según los materiales, el tipo de proyecto y la ubicación.
Mantenimiento de equipos de soldadura.
El equipo de soldadura debe mantenerse regularmente para un rendimiento óptimo, ahorro de costos a largo plazo y condiciones de trabajo seguras. Además, es importante que las máquinas de soldar se limpien regularmente. El mantenimiento difiere por pieza y proceso de soldadura.
¿Cuánto cuesta la soldadura?
La soldadura es una operación relativamente costosa. El precio de un producto, construcción o máquina está determinado en gran medida por la cantidad de soldadura. De hecho, son principalmente los costos laborales los que afectan el precio de la soldadura.
Debido a que un soldador solo puede fundir una cantidad limitada de material dentro de un cierto tiempo, solo se puede hacer un número limitado de medidores de soldadura.
El costo de la soldadura consta de dos componentes, a saber: una tarifa por hora y un tiempo de producción. La tarifa por hora y el tiempo de producción están influenciados por varios factores. Como resultado, el precio de costo puede variar mucho según el producto. Los factores que influyen en el tiempo de producción son el tamaño y la forma de la soldadura, la accesibilidad de la soldadura y la elección del material.
Tamaño y forma de la soldadura.
En parte determinando el costo de la soldadura están el tamaño y la forma de la soldadura. Esto depende de cuántos calibres de soldadura o costuras de soldadura deben colocarse y cuál es la altura A de la soldadura.
Accesibilidad de la soldadura.
Además del tamaño y la forma de la soldadura, la complejidad del producto también influye en el precio. Lo decisivo es la accesibilidad de la soldadura y en qué posición el soldador puede soldar el producto. Algunas posiciones de soldadura son menos adecuadas para la soldadura rápida. La accesibilidad de la costura de soldadura también es importante. Cuanto más difícil sea alcanzar la soldadura, más tiempo necesita el soldador para soldar.
Elección de material
En algunos casos, el material utilizado tiene un efecto de aumento de costos al soldar. Ciertas calidades de acero, dependiendo del tipo y grosor del material, deben precalentarse. Este precalentamiento lleva mucho tiempo. El tiempo adicional a menudo se refleja en los costos laborales para la soldadura.
Soldadura certificada
Un factor que aumenta el costo que influye en el precio de la soldadura es la soldadura certificada. Los estándares de soldadura como ISO 3834-2 y EN 1090 tienen requisitos específicos para la producción de trabajos de soldadura y construcción. Varios ejemplos de factores que aumentan los costos, por un lado debido al tiempo requerido y por otro lado debido a una tarifa por hora más alta, son la obtención de certificados y la contratación de personal de soldadura calificado.
Ahorre costos
La fiabilidad y la garantía de calidad son muy importantes en un proceso de soldadura. Por lo tanto, no es fácil ahorrar en costos para la soldadura certificada. La soldadura certificada también se ha convertido en un requisito importante debido a la Norma Europea para la producción de estructuras de acero de carga (EN 1090).
¿Cuáles son los errores de soldadura más comunes?
Se pueden abordar varios factores al soldar. La soldadura generalmente se realiza a altas temperaturas. Como resultado, los materiales se calientan rápidamente y luego se enfrían nuevamente rápidamente. Esto crea cambios estructurales, contracciones y tensiones. La reacción de los materiales y el gas utilizado es diferente. Debido a que hay muchos aspectos diferentes que influyen en el proceso de soldadura, también existe la posibilidad de errores de soldadura.
Los errores de soldadura ocurren porque el soldador actuó incorrectamente durante la preparación, durante la soldadura o el tratamiento posterior. El soldador también puede haber usado material incorrecto o herramientas incorrectas. La posición de la antorcha también es muy importante.
Si la antorcha se mantiene demasiado lejos del baño de soldadura, pueden formarse inclusiones en la soldadura, lo que hace que la soldadura sea de peor calidad. Sin embargo, también hay factores externos que pueden aumentar el riesgo de errores de soldadura. Los ejemplos incluyen cambios de temperatura, polvo u otra suciedad que puede afectar la calidad de la soldadura.
Consecuencias de los errores de soldadura.
Al igual que las causas de una falla de soldadura, las consecuencias también son diferentes. Por ejemplo, los errores de soldadura pueden afectar la apariencia de la soldadura. La apariencia de una soldadura a menudo se puede mejorar mediante el procesamiento posterior. Sin embargo, un error de soldadura también puede tener consecuencias importantes. Un ejemplo es una grieta en la soldadura. Una grieta en la unión soldada hará que la unión sea menos firme. El riesgo de desgarro está presente.
¿Cómo eliges la mejor máquina de soldar?
soldadorinverter.net tiene máquinas de soldadura para muchos tipos de procesos de soldadura. Varias máquinas de soldadura apoyan al soldador durante la soldadura, como equipos de soldadura para soldadura MIG / MAG, soldadura TIG, soldadura de oxicombustible, soldadura de electrodos.
Por lo general, durante la soldadura, dos materiales sueltos se fusionan mediante temperaturas muy altas y una corriente eléctrica. Existen diferentes máquinas de soldar según los materiales, el tipo de proyecto y la ubicación. Lea aquí todo sobre las diferentes máquinas de soldar.
Máquina de soldar MIG / MAG
La soldadura MIG / MAG es un proceso de soldadura en el que se mantiene un arco entre el extremo del alambre de soldadura y la pieza de trabajo. El arco y el baño de soldadura están protegidos por un flujo de gas de gas inerte o activo. Las máquinas de soldar MIG / MAG son generalmente estacionarias.
Máquina de soldadura TIG
El proceso de soldadura TIG es un proceso que utiliza un electrodo de tungsteno sólido que no se funde. El electrodo, el arco y el baño de soldadura están protegidos contra las influencias del aire por un gas inerte. Cualquier material de relleno se agrega por separado al baño de soldadura. El proceso TIG se utiliza en la industria alimentaria, la industria química y las empresas de construcción de interiores. El mecanizado se realiza en aluminio, magnesio y sus aleaciones, entre otros.
Máquina de soldadura de electrodos
En el proceso de soldadura de electrodos, se mantiene un arco eléctrico entre el extremo del electrodo de soldadura revestido y la pieza de trabajo. Cuando las gotitas de metal del electrodo entran al arco a través del arco, están protegidas de la atmósfera ambiente por los gases liberados del revestimiento del electrodo.
La escoria líquida cubre la superficie del baño de soldadura y por lo tanto protege la costura de soldadura durante la solidificación de la influencia del aire circundante. Este proceso se usa más comúnmente para la construcción y el procesamiento general de metales.
Máquina de soldar con alambre tubular
Una máquina de soldadura de alambre con núcleo es casi lo mismo que una máquina de soldadura MIG, ya que también se usa un alambre de fusión para crear la soldadura. Sin embargo, la diferencia es que no se usa gas protector, sino un cable lleno de un polvo que protege el arco y la soldadura. Estas máquinas de soldar son ideales para condiciones de viento o metales sucios, ya que no se usa gas protector, lo que puede causar problemas en tales condiciones.
Gases industriales al soldar
Los gases en cilindros se clasifican como «sustancias peligrosas» y, como tal, el transporte está regulado por la legislación europea. Los vehículos que transportan mercancías peligrosas en caso de accidente tienen una señal específica que informa a los servicios de emergencia de los posibles peligros.
Los cilindros son muy pesados y se mueven a la misma velocidad que el vehículo durante el transporte. Sin embargo, no se frena cuando se frena como el vehículo. Si no se aseguran adecuadamente, pueden avanzar durante el frenado y causar daños graves. Antes de cargar, siempre verifique que las válvulas de los cilindros a cargar estén correctamente cerradas. Además, es importante que la parte del vehículo en la que se transportan los gases esté suficientemente ventilada.